1. 제품 핵심
Graphite Inconel Wire Packing은 인코넬 합금 와이어(주류 모델: Inconel 625/825, 고온 부식-저항성 니켈- 기반 합금)이 균일하게 내장된 고순도 팽창 흑연(탄소 함량 99.5% 이상)을 기판으로 사용합니다. "흑연 전처리 → 합금선 직조 및 포지셔닝 → 다-축 권취 컴파운딩 → 고온-경화 및 성형" 공정을 거쳐 고성능 실링 패킹으로 제조됩니다. 그 핵심 가치는 인코넬 합금 와이어의 고강도, 크리프 저항성 및 고온 산화 저항성과 흑연의 우수한 밀봉성 및 화학적 내식성을 통합하는 데 있습니다. 이는 "고-온도, 고압-동적 마찰" 조건(예: 발전소 보일러, 화학 반응기)에서 쉽게 파손되고 짧은 밀봉 수명-과 같은 기존 순수 흑연 패킹의 업계 문제점을 해결하고(예: 발전소 보일러, 화학 반응기) -극한 밀봉 시나리오를 위한 장기적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다.
2. 기술적인 매개변수
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목 |
사양 범위 |
테스트 표준 |
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기판 탄소 함량 |
99.5% 이상 |
GB/T 15520-1995 |
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인코넬 합금 와이어 매개변수 |
모델: 인코넬 625/825; 직경: 0.15~0.3mm; 인장 강도: 1200MPa 이상; 볼륨 비율: 15%~25% |
ASTM B166(합금 와이어용) |
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온도 저항(공기) |
-200도 ~ 800도 |
ASTM D5470 |
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온도 저항(불활성 대기) |
-200도 ~ 1200도 |
GB/T 15520-1995 |
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최대 정압 |
40MPa 이하 |
HG/T 20610-2009 |
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최대 동적 씰링 선형 속도 |
25m/s 이하 |
ISO 15790 |
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압축률 |
30% ~ 45% |
JB/T 9141.4-1999 |
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반동률 |
18% 이상 |
JB/T 9141.4-1999 |
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동적누설률(증기) |
0.05ml/h(20bar/150도) 이하 |
GB/T 28773-2012 |
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마찰계수(건식마찰) |
0.12 ~ 0.15 |
ASTM D3702 |
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샤프트 슬리브 마모율 |
0.02mm/1000h 이하 |
GB/T 30777-2014 |
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기존 단면 사양- |
정사각형: 3mm × 3mm ~ 50mm × 50mm; 원형: Φ3mm ~ Φ50mm |
기업 내부 표준 |
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치수 공차 |
±0.1mm(-단면 측면 길이/직경) |
GB/T 4622.2-2008 |
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부식 저항 |
pH 0-14 산/알칼리, 해수, 유기 용매 및 용융 염에 대한 내성 |
ASTM G48(내공식성) |
3. 핵심 기능
우수한 구조적 강도와 내크리프성: 인코넬 합금선(직경 0.15~0.3mm)을 체적분율 15%~25%로 균일하게 분포시켜 인장강도 18MPa 이상(순흑연 패킹 대비 80% 높음), 크리프율 0.5%/1000h 이하(200도/15MPa 작동조건)를 구현하는 패킹입니다. 장기간의-고온 압축 시 소성 변형이 덜 발생하여 밀봉 간격 증가 및 그에 따른 누출을 방지합니다.
광범위한-온도 저항 및 산화 저항: 공기 중에서는 -200도에서 800도까지 견딜 수 있으며(인코넬 합금 와이어의 산화 방지 코팅은-고온 산화를 억제합니다) -불활성 분위기(질소/아르곤)에서는 200도에서 1200도까지 견딜 수 있습니다. 이는 순수 흑연 패킹의 온도 한계를 훨씬 초과합니다(공기 중 600도 이하). 따라서 초임계 보일러 및 항공기 엔진 보조 시스템과 같은 고온 시나리오에 적합합니다.
우수한 밀봉성 및 내식성: 흑연 인코넬 와이어 패킹은 압축률 30%~45%, 반발률 18% 이상, 동적 밀봉 누출률 0.05ml/h 이하(시험 매체: 150도 포화 증기, 압력: 20bar)입니다. 흑연 기질은 전체-스펙트럼 산 및 알칼리(pH 0{11}}14), 유기 용매 및 용융염 부식에 대한 저항력이 있습니다. 인코넬 합금 와이어는 재료가 부서질 위험 없이 염화물 이온 및 황화물 부식(예: 해양 석유 및 가스 플랫폼의 고염 매질)에 저항합니다.
낮은 마찰과 긴 서비스 수명: 패킹 표면을 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 마이크로{0}}코팅 처리하여 마찰계수를 0.12~0.15(건조 마찰 조건에서)로 감소시키고 샤프트 슬리브 마모율을 0.02mm/1000h 이하로 줄였습니다. 정상적인 작동 조건에서 서비스 수명은 12,000~18,000시간에 달하며-기존 흑연 포장보다 50% 이상 길어-유지보수로 인한 장비 가동 중단을 줄여줍니다.
광범위한 엔지니어링 적응성: 기존 단면 사양에는 정사각형(3mm × 3mm ~ 50mm × 50mm)과 원형(Φ3mm ~ Φ50mm)이 포함되며, 맞춤형 불규칙 단면(예: 사다리꼴, 쐐기형-)도 지원됩니다. 인코넬 와이어의 부피 비율은 작동 조건(최대 30%)에 따라 조정될 수 있으므로 다양한 압력 수준의 밀봉된 챔버(예: 저압-압력 밸브, 고압-압력 반응기)에 적합합니다.


4. 적용분야
전력 산업(핵심 시나리오)
화력: 초임계 보일러 급수 펌프용 샤프트 씰, 증기 터빈 응축기용 플랜지 씰-540도/30MPa의 고온-고압 증기를 견딥니다. 인코넬 와이어의 내크리프성은-패킹의 장기간 압축 변형을 방지하고 밀봉 수명은 한 번의 주요 보일러 정비 주기(약 18개월)에 해당합니다.
원자력: 핵섬 냉각 시스템의 보조 펌프용 씰(예: 안전 주입 펌프)-Inconel 625 와이어는 방사선에 강하고{4}}방사선에 강하며(-선량 107Gy 이하) 흑연은 붕산 용액 부식에 강합니다. RCC-M 원자력-등급 재료 표준을 준수하여 원자력 안전 조건에서 밀봉 신뢰성을 보장합니다.
석유화학 산업 및 석유/가스 추출
화학 산업: 고온-산-염기 반응기(예: 아세트산 합성 반응기)의 교반기 샤프트용 씰-280도/12MPa 아세트산 증기로 인한 부식을 방지하고 누출 속도를 0.03ml/h 미만으로 제어하여 독성 매체 누출 및 오염을 방지합니다.
해양 석유/가스: 해저 크리스마스 트리용 밸브 씰-Inconel 825 와이어는 해수 염화물 이온 부식에 강하고(50도 해수에 1,000시간 담근 후에도 구멍이 생기지 않음) 흑연은 원유 및 천연 가스 침식에 강하므로 심해 고압(40MPa 이하) 환경에 적합합니다.
항공우주 및 고급{0}}제조
항공우주: 항공기 엔진 연료 펌프용 씰-50도에서 650도 사이의 온도 변동을 견딥니다. 인코넬 와이어는 진동 피로를 방지하여(1000Hz 진동에서 와이어 파손 없음) 높은 고도 조건에서 안정적인 엔진 작동을 보장합니다.
야금: 비철 금속 제련로(예: 구리 제련 변환기)의 연도 밸브용 씰-800도-의 고온 연도 가스 및 용융 금속 튀김에 대한 저항력이 22MPa 이상이며 인열 강도가 22MPa 이상이므로 고온에서 밀봉 실패 및 연도 가스 누출을 방지할 수 있습니다.
일반산업 및 전문분야
제약 산업: 고온 살균 오토클레이브용 도어 씰-흑연 기재는 FDA 21 CFR Part 177.2600 식품{4}}등급 표준을 충족하고 첨가물 침출이 없으며 GMP 청정 생산 요건을 준수합니다.
해양 산업: 선박 주 엔진의 해수 냉각 펌프용 씰-인코넬 와이어는 해수 부식에 강하고 흑연은 해양 생물학적 오염에 강합니다. 서비스 수명이 20,000시간을 초과하므로 장거리 선박 항해 중에 유지 관리 필요성이 줄어듭니다.-
5. 보충 설명
맞춤 서비스: 특수 인코넬 와이어 모델(예: 크리프 저항 온도를 850도까지 높이는 Inconel 718) 및 고순도{4}}흑연(99.9%)과 같은 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 단면 치수 공차 ±0.05mm의 정밀 가공이 지원되므로 항공우주 장비 등의 마이크로{9}}실링 챔버에 적합합니다.
품질 인증: 이 제품은 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증, ASME B16.20 씰링 표준 인증 및 SGS RoHS 2.0 환경 테스트를 통과했습니다. 원자력-등급 모델은 RCC-M 및 ASME BPVC III 인증을 획득했습니다. 요청 시 포괄적인 제3자-테스트 보고서를 제공받을 수 있습니다.
설치 및 유지관리: 설치시 인코넬 와이어 파손을 방지하기 위해 전용 패킹 절단 도구를 사용하는 것이 좋으며, 실링 챔버와 샤프트 슬리브 사이의 끼워맞춤 간격은 0.1~0.3mm로 조절되어야 합니다. 장기간 사용 후 약간의 누출이 발생한 경우-글랜드를 적절하게 조이면(토크 증가량 5N·m 이하) 밀봉 성능이 회복되므로 전체 교체가 필요하지 않습니다.
인기 탭: 흑연 인코넬 와이어 포장, 중국 흑연 인코넬 와이어 포장 제조 업체
