전기 전도성 흑연 시트

전기 전도성 흑연 시트는 효율적인 전도성과 유연한 적응성을 결합한 고성능 기능성 소재입니다.{0}} 고순도의 천연/인공 흑연을 원료로-고온 압연, 흑연화, 정밀 절단 공정을 거쳐 만들어집니다. 핵심 가치는 기존의 견고한 전도성 재료(예: 구리 호일 및 알루미늄 호일) - 불규칙한 표면 접착의 어려움, 깨지기 쉬운 경향, 경량 장치의 무거움 등의 문제점을 해결하는 데 있습니다. 이는 좁거나 곡선이거나 동적 애플리케이션 시나리오에서 안정적인 전류 전송 및 보조 열 방출을 달성할 수 있으며 현대 전자 장치 및 새로운 에너지 분야에서 높은 신뢰성의 전기 연결을 위한 핵심 지원 소재 역할을 합니다.-

참고: 제품은 사용자 정의를 지원합니다.

1. 우수한 전도성

체적 저항률은 10-50μΩ·cm(25도, 5MPa 압력에서 테스트)이며 전도성은 동박(1.72μΩ·cm)의 80%에 가깝고 금속 재료가 쉽게 산화 및 부식되는 문제를 피합니다. 면내 전류 분포의 균일성은 95% 이상이므로 국부적인 전류 집중을 효과적으로 줄이고 부품 소진을 방지할 수 있습니다.

2. 뛰어난 유연성과 순응성

두께가 0.2mm 이하인 시트의 경우 최소 굽힘 반경은 5{3}}10mm에 도달할 수 있으며 반복 굽힘으로 인해 균열이나 전도성 저하가 발생하지 않습니다. 불규칙한 표면(예: 셀 가장자리 및 칩 패키징 구조)에 단단히 접착할 수 있으며 미세 간격(0.1mm 이하)을 채워 진동 환경에서도 지속적인 전기 접촉을 보장합니다.

3.전도 및 방열의 이중 기능

전기를 전도하는 동안 -면내 열전도도는 150-400W/(m·K)로 전자 부품(예: 칩, 배터리)에서 발생하는 열을 방열 부품으로 동기적으로 전달할 수 있습니다. 단일 기능 전도성 소재에 비해 소자 내부 소재층 수를 30% 이상 줄여 내부 공간을 절약할 수 있다.

4. 강력한 환경 적응성

작동 온도 범위는 -60~200도이며, 고온, 저온 또는 습한 환경(40도에서 상대 습도 30%~95%)에서도 안정적인 전도성(비저항 변화 10% 이하)을 유지할 수 있습니다. 약산 및 약알칼리(pH 4-9)에 대한 내성이 있으며 일반적인 전자 포장재(예: 에폭시 수지 및 실리콘)와 반응하지 않습니다.

5. 환경 친화적이고 가공이 용이함

전도성 흑연 시트는 납, 수은, 카드뮴 등 중금속이 포함되지 않은 순도 99.9% 이상의 고순도 흑연으로 만들어졌으며 RoHS 2.0 및 REACH 환경 기준을 준수합니다. 레이저 절단 및 스탬핑 공정을 통해 시트, 스트립, 다이컷 부품 등 다양한 형태로 맞춤 제작할 수 있으며 가공 정확도는 ± 0.05mm입니다.

1. '유연한 연결'의 안정성 문제 해결

• 문제점: 전통적인 금속 호일(예: 구리 호일)은 접는 스크린 힌지 및 FPC 배선과 같이 반복적으로 구부려야 하는 영역에서 피로 파괴 및 전도성 장애가 발생하기 쉽습니다. 전도성 접착제는 노화의 위험이 있습니다.
• 해결책: 흑연의 자연스러운 유연성을 활용하여 균열 없이 수만 번의 굽힘을 견딜 수 있어 "동적 구조에서 단단한 재료가 파손되는" 문제를 해결합니다.

2."공간 제한" 하에서 전자파 차폐(EMI) 문제 해결

• 문제점: 5G 휴대폰 및 웨어러블 기기의 내부 공간은 매우 중요하며, 기존 금속 쉴드(메탈 캔)는 너무 두껍고 곡면이나 좁은 틈에서 전체 커버리지를 달성하기 어렵습니다.
• 솔루션: 최종 두께 0.03-0.1mm로 칩이나 모듈 표면에 접착하는 차폐층으로 사용할 수 있으며, 높은 전도성(표면 저항)을 통해 전자파 간섭을 효과적으로 흡수할 수 있습니다.<1 Ω/□), solving the contradiction of "both shielding and lightweight".

3. "정전기 축적" 및 접지 불량 해결

• 문제점: LCD/OLED 스크린 및 터치 스크린은 가장자리에 정전기(ESD)가 축적되기 쉬우며 접지가 제대로 되지 않으면 드라이버 IC가 파손될 수 있습니다. 기존의 금속 스프링 접점은 접촉 면적이 작고 산화되기 쉽기 때문에 임피던스가 증가합니다.
• 해결책: 저항률이 낮고 안정적인 넓은 면적의 균일한 접지 경로를 제공하여 정전기를 신속하게 방전하고 "신뢰할 수 없는 점 접촉" 문제를 해결할 수 있습니다.

4. "방열 및 전도성"의 통합 요구 사항 해결

• 문제점: 일부 전력 장치(예: 전력 증폭기)에는 열 방출과 전도성이 모두 필요합니다. 열전도를 위해 금속판을 사용하는 것은 무겁고, 절연 열전도 시트를 사용하면 전기를 전도할 수 없습니다.
• 해결책: 하나의 재료를 이중으로 사용합니다. 탁월한 면내 열 확산을 제공하면서도-높은 전도성을 유지하고 "금속 방열판+전도성 접착제"의 복잡한 적층 구조를 대체하여 BOM 비용과 조립 난이도를 줄입니다.

5. 화학적 부식 환경에서 전도성 밀봉 문제 해결

• 문제점: 연료전지 양극판과 화학 센서는 산성/알칼리성 환경에서 금속 집전체가 부식되기 쉬우며, 이로 인해 접촉 저항이 급증합니다.
• 해결책: 흑연의 화학적 불활성은 부식성 매체에서 안정적인 전도성을 유지하여 금속 재료의 "전기화학적 부식 실패" 문제를 해결합니다.

• 회사는 ISO9001 품질 관리 시스템 및 ISO14001 환경 관리 시스템 인증을 통과하여 품질 관리 및 환경 친화적인 생산에 대한 탁월한 추구를 입증했습니다. 흑연 소재 준비 공정, 제품 성능 최적화 등 핵심 분야에 대한 9개의 특허 기술을 보유하고 있어 회사의 제품 경쟁력을 강력히 뒷받침하고 있습니다.

우리는 제조업체일 뿐만 아니라, 완벽한 산업 생산을 달성하기 위해 전통 산업의 특성을 기반으로 설계를 최적화하는 전체 솔루션 제공자이기도 합니다.

• 서비스 보증

1. 공정 제어 : 롤링 정확도 ± 0.01mm, 절단 오류 0.5mm 이하로 제품의 높은 치수 정확도를 보장합니다. 첨단 생산 장비와 자동화 제어 시스템을 사용하여 생산 공정을 정밀하게 제어합니다.

2. 예외관리 : 4시간 근본 원인 분석(RCA) 메커니즘을 구축하여 품질 문제에 신속하게 대응하고 적시에 시정 조치를 취합니다. 비정상적인 상황을 자세히 기록 및 분석하고, 학습한 내용을 요약하여 유사한 문제가 다시 발생하지 않도록 방지합니다.

3. 지속적인 개선: 연간 고객 불만률은 0.3% 미만입니다. 고객 피드백을 통해 제품 품질 및 서비스 수준을 지속적으로 개선하고, 정기적으로 품질 개선 활동을 수행하며, 생산 프로세스를 최적화하고, 제품 성능 및 품질 안정성을 향상시킵니다.

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