고순도-흑연 시트

 

고순도-흑연 시트고온 정제 및 압연 성형 공정을 통해 탄소 함량이 99% 이상인 천연 편상 흑연으로 만들어집니다. 흑연의 층상 결정 구조에 기반하여 탁월한 화학적 불활성, 조밀한 밀봉 및 안정적인 열 전도성을 결합하여 산업용 밀봉, -부식 방지 및 열 전도성 시나리오를 위한 핵심 기초 소재가 됩니다.

 

 

 

매개변수 카테고리	구체적인 세부사항
탄소 함량	99% 이상
온도 저항 범위	장기-기간 -200~300도, 단기 최고 온도 저항 350도
밀도	1.8-2.1g/cm3
열전도율(실온)	150-200W/(m·K)
누설률	0.01MPa 이하(정밀봉 상태)
부식 저항	20% 황산/수산화나트륨 용액에 30일간 담그고, 질량변화율 0.5% 이하
기존 두께	0.1-5mm, 0.05mm 초박형 사양 또는 다층 복합 구조로 맞춤화 가능-
최대 크기	최대 1매 크기 1000×2000mm, 접합 처리 지원

참고: 제품은 맞춤형 사용자 정의를 지원합니다.

 

 

 

1.초고순도 성능: 탄소함량 99% 이상, 불순물 함량이 극히 낮아 화학적 안정성을 보장하며, 강산, 강염기, 유기용매에서 화학반응이 없으며, 팽윤이나 열화현상이 없습니다.

 

2.광범위한 온도 저항: ​고순도-흑연 시트-200~300도에서 장시간 안정적으로 작동할 수 있으며, 단기적으로는 350도의 고온에도 견딜 수 있습니다. 고온과 저온의 환경을 번갈아가며 사용해도 물리적 특성이 크게 저하되지 않습니다.

 

3.정밀 밀봉 특성: 미세한 질감과 약간의 탄성으로 압력 하에서 밀봉 표면에 단단히 접착될 수 있으며 0.01MPa 이하의 누출율을 달성하고 다양한 플랜지 및 밸브의 정적 밀봉 요구 사항에 적응합니다.

 

4.효율적인 열 및 전기 전도성: 상온 열전도율은 150-200W/(m·K)에 달하며, 전기전도도가 우수하고, 실링과 열/전류 전도 기능을 동시에 구현할 수 있습니다.

 

5.커스터마이징 처리가 용이함: 유연성과 절삭성이 우수하며 필요에 따라 가스켓, 라이너, 성형품 등으로 가공이 가능합니다. 기존 두께 0.1~5mm 범위 내에서 안정적으로 생산이 가능합니다.

 

6.기계적 성질: 강도가 높고 내열충격성이 우수하며 정밀가공이 용이합니다.

 

1. 전체-프로세스 제어

(1) 공정관리

캘린더링 정밀도: ±0.01mm; 슬리팅 오차: 0.5mm 이하로 제품의 높은 치수 정확도를 보장합니다. 전체 생산 공정을 정밀하게 제어하기 위해 첨단 생산 장비와 자동화 제어 시스템을 채택했습니다.

 

(2) 이상관리

품질 문제에 신속하게 대응하고 적시에 시정 조치를 취하기 위해 4시간 근본 원인 분석(RCA) 메커니즘이 확립되었습니다. 모든 비정상적인 상황은 상세하게 기록, 분석되어 유사한 문제가 재발되지 않도록 교훈을 요약합니다.

 

(3) 지속적인 개선

연간 고객 불만율: <0.3%. 우리는 고객 피드백을 기반으로 제품 품질과 서비스 표준을 지속적으로 최적화합니다. 생산공정을 개선하고 제품의 성능과 품질 안정성을 향상시키기 위해 정기적인 품질개선 활동을 실시하고 있습니다.

 

2.안전 조치

(1) 12시간 응답 메커니즘

고객문의 및 이슈를 적시에 해결하기 위해 12시간 전담 고객 응대 메커니즘을 운영하여 고객 만족도를 높이고 있습니다. 언제 어디서나 고객이 피드백을 제출하면 우리 팀은 공식적인 답변을 제공하고 12시간 이내에 해당 솔루션을 취할 것입니다.

 

(2) 평생 비용-기반 유지 관리

우리는 모든 제품에 대해 평생 비용-기반 유지 관리 서비스를 제공하여 고객의 구매 후 걱정을 없애줍니다.- 제품 사용 중 발생한 문제에 대해 당사는 고객의 이익을 완벽하게 보호하기 위해 원가로 수리, 교체 및 기타 지원 서비스를 제공합니다.

 

(3) 전체-수명 주기 아카이브 관리

R&D, 생산부터 현장 적용까지 제품의 모든 세부정보를 기록하는 포괄적인 제품 전체-라이프사이클 아카이브 관리 시스템이 구축되었습니다.- 이 시스템은 완벽한 제품 품질 추적을 가능하게 하여 지속적인 품질 개선과 맞춤형 고객 서비스를 강력하게 지원합니다.

 

3. 애프터-판매 서비스 - 시각화 서비스

(1) 고객 수요 분석 및-심층 탐색

우리는 주의 깊게 듣는 것부터 시작합니다. 전문적인 일대일{1}}인터뷰와 대상 시장 조사를 통해 고객의 핵심 요구사항과 잠재적 기대치를 정확하게 식별, 분석 및 정의하여 프로젝트 목표와 상업적 가치 간의 높은 조화를 보장합니다.

 

(2) 맞춤형 솔루션 설계 및 엔지니어링 개발

심층적인 수요 분석을 바탕으로 -저희 전문가 팀은 다차원적인 솔루션 구상,{1}}타당성 평가 및 세부 설계를 수행하고 완전한 기술 청사진, 명확한 구현 경로 및 상세한 비용 예산을 제공하여 고객에게 최적의 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

 

(3) 시제품 샘플 제작 및 검증 테스트

우리는 설계된 솔루션을 실제 프로토타입이나 기능적 샘플로 변환합니다. 일련의 엄격한 성능 테스트, 사용자 피드백 수집 및 디자인 반복이 구현되어 제품이 기능, 외관 및 사용자 경험 측면에서 미리 결정된 목표를 충족하는지 확인합니다.

 

(4) 중-규모 시험 생산 및 공정 최적화

고객이 샘플을 확인한 후 중소 규모{0}}시험 생산을 시작합니다. 이 단계의 핵심은 생산 프로세스를 개선하고 안정적인 공급망과 표준화된 품질 관리 시스템을 구축하여 대규모 대량 생산을 위한 탄탄한 기반을 마련하는 것입니다.-

 

(5) 대규모-대규모 대량 생산 및 린 납품

성숙한 공급망과 효율적인 생산 관리 시스템을 바탕으로 우리는 전체 프로세스의 실시간 품질 모니터링을 통해 -대규모, 표준화된 대량 생산을 수행하여 -고효율의 고품질-제품을 적시에 납품할 수 있도록 보장합니다.

 

(6) 전체-수명주기-사이트 지원 및 지속적인 서비스

우리는 현장 설치 및 시운전, 전문 기술 교육, 운영 및 유지 관리 안내, 신속한 비상 대응 서비스 등 전체 제품 수명주기에 걸쳐 포괄적인 현장 지원을 제공합니다.-고객이 걱정 없이 제품을 사용할 수 있도록 보장하고-장기적으로 지속 가능한 가치를 창출합니다.-

 

 

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