1. 핵심 제품 포지셔닝
고온-흑연 밀봉 테이프~이다99.9%의 고순도- 팽창편상 흑연을 기판으로 사용하여 제작되었으며,그리고는세라믹-기반의 고온{1}}내열성 접착제(최대 온도 저항 1200도)를 배합했습니다. 빅데이터-최적화된 "멀티-패스 골판지 성형 + 경사 경화" 프로세스를 통해 제조된 이 제품은 1000도 -급 극고온-온도 시나리오(예: 고온 원자로, 수소 에너지 장비, 항공우주 부품)를 위한 통합된 "제로-누출 밀봉 + 고-효율 열 전도성" 솔루션을 제공합니다. 이는 고온 탄화를 겪는 기존 흑연 테이프(600도 이하의 온도 저항)와 열 팽창 실패가 발생하기 쉬운 금속 씰의 문제점을 해결합니다. 2025년 고온-산업 자재 시장에서 가장 빠르게 성장하는 상위 3대 제품 중 하나로 선정되었습니다(연간 성장률 25.8%, 신에너지 수소 에너지/석유화학 고온{25}}부문 애플리케이션이 71% 차지, 데이터 출처: 글로벌 고온 밀봉 재료 산업 백서).
2. 기술적인 매개변수
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기술 지표 |
주류 사양 값 |
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기판 순도(고정 탄소 함량) |
99.9% 이상 |
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온도 저항 범위(장기-/단기-) |
1000도/1200도(1시간) |
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주름 높이 |
0.8-3mm(맞춤형) |
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높은-온도 밀봉 압력(1000도) |
25MPa 이하 |
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높은-온도 누출율(1000도/15MPa) |
5×10⁻⁷ Pa·m³/s 이하 |
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800도에서의 인장 강도 |
18 MPa 이상 |
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높은-온도 내식성(800도/720h) |
질량 손실률 1.2% 이하 |
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800도에서의 종방향 열전도도 |
500W/(m·K) 이상 |
3.핵심 기능
초-고온 저항성 및 성능 안정성: 2000시간의 1000도 항온 테스트 + 500주기의 "-200도 ~1000도" 열충격 테스트 후 밀봉 성능 감쇠는 2.5% 이하이며 종방향 열전도율은 500W/(m·K) 이상으로 유지됩니다. - 5 일반 고온 흑연 밀봉 테이프(이는 600도에서 15% 성능 감쇠). 고온에서도 용융이나 탄화가 발생하지 않아 태양광 실리콘 용해로(1000도) 및 수소 분해로(900도)와 같은 극한 시나리오에 적합합니다. 고온 작업 조건에서 다운스트림 고객의 고장률이 89% 감소합니다.
극고온에서의 고{0}}효율성 밀봉: 독특한 "사다리꼴 주름 구조"(골함 높이: 0.8-3mm, 맞춤 제작 가능)로 고온에서 95% 이상의 밀봉 표면 접촉 면적 유지율을 보장합니다. 1,000도 /15MPa 고압-압력 밀봉 테스트를 1,200회 수행한 후 누출율은 5×10⁻⁵ Pa·m³/s 이하이며, 이는 고온 밀봉에 대한 중국 국가 표준 GB/T 4622.3-2021(1×10⁻⁵ Pa·m²/s 이하)을 훨씬 초과합니다. 석유화학산업의 고온 반응기 밀봉 인증율은 99.6%에 달합니다.
높은-온도 부식 저항성 및 화학적 불활성: 800도 농산(98% H2SO₄)/강알칼리(50% NaOH)에 1000시간 침지시험 후 질량감소율은 1.2% 이하이며 갈라짐이나 팽윤 현상이 없습니다. 고온에서 수소 및 일산화탄소와 같은 환원 가스와 접촉하면 화학 반응이 일어나지 않으므로 수소 에너지 장비(수소 취화 방지) 및 석탄 화학 고온-온도 파이프라인(콜타르 부식 방지)에 적합합니다. 금속 씰(고온 부식 실패 주기가 3개월임)에 비해 서비스 수명이 5년 이상 연장됩니다.
고온-기계적 특성 및 가공성: 두께는 0.5-8mm(맞춤 제작 가능)이며, 800도에서도 깨지지 않고 180도 접힘을 유지합니다(상온- 유연성으로 균열 없이 200회 이상의 굽힘 주기 가능). CNC 레이저 절단 테스트를 통해 임의의 불규칙한 크기(최대 폭 1200mm)로 절단한 후 가장자리 평탄도는 0.08mm 이하입니다. 이 제품은 고온 장비 밀봉 표면(예: 불규칙한 반응기 플랜지, 수소 저장 탱크 인터페이스)의 98% 이상과 호환되며 기존 고온 밀봉 개스킷보다 설치 효율이 60% 더 높습니다.


4. 핵심 애플리케이션
신에너지 수소에너지 분야(비율 38%, 가장 큰 응용 시나리오): 고온 흑연 밀봉 테이프는 수소 분해로 튜브 플랜지(900도) 및 고압 수소 저장 탱크 인터페이스(광범위: -40도 ~800도)를 밀봉하는 데 사용됩니다. Yihuatong/Longi Hydrogen의 테스트 데이터에 따르면 밀봉 신뢰성은 10,000회 수소 사이클 후에도 누출이 없으며 사용 수명도 금속 밀봉 링보다 8배 더 깁니다(고온-온도에서 수소 취성 파손이 발생하기 쉬움). 연료전지 스택의 고온 열전도층에도 적합합니다(국부적인 과열을 피하기 위해 800도에서 안정적인 열전도율).
석유화학 고온-온도 부문(27% 비율): 에틸렌 분해로(1000도) 및 잔류유 수소처리 반응기(850도)의 밀봉 개스킷으로 사용됩니다. Sinopec Maoming Branch의 테스트에 따르면 고온-파이프라인의 누출 실패율을 8.3%에서 0.2%로 줄여 단일 장치의 연간 유지 관리 비용을 650,000RMB까지 절감할 수 있습니다. 고온의 산성 가스(H2S/CO2 혼합물, 800도) 처리 장비와{10}호환되며 내식성은 연속 작동 요구 사항을 충족합니다.
항공우주/군사 분야(18% 비율): 항공우주 엔진 연소실(1100도에 대한 단기-저항) 및 위성 자세 제어 엔진 연료 파이프라인(온도 범위: -180도 ~900도) 밀봉에 적용됩니다. China Aerospace Science and Technology Corporation의 테스트에 따르면 극한의 온도와 압력에서 씰링 성능 변동은 1.8% 이하이며, 이는 항공우주 차량의 긴-수명-작동 요구 사항을 충족합니다. 또한 군용 고온- 레이더의 열 전도성 부품에도 적합합니다(통합 고효율 열 전도성 및 밀봉).
광전지/반도체 고온-온도 제조(17% 비율): 실리콘 재료 순도가 99.9999%에 도달하도록 불순물 침전(금속 이온 함량 1ppm 이하) 없이 태양광 실리콘 재료 환원로(1000도)의 퍼니스 도어를 밀봉하는 데 사용됩니다. 이는 반도체 에피택시로(800도)의 진공 밀봉과 호환되며 누출률은 1×10⁻⁸ Pa·m²/s 이하이며 높은 요구 사항을 충족합니다.-
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