높은 - 성능 고체 윤활제로서 흑연 필러는 우수한 높은 - 온도 저항, 화학적 안정성 및 낮은 마찰 계수로 인해 기계식 씰, 항공 우주 및 산업 윤활에 널리 사용됩니다. 이들의 합성 방법은 주로 천연 흑연 변형, 화학 증기 증착 (CVD), 산화 환원 방법 및 중합체 - 기반 복합 준비 기술을 포함하여 다양합니다.
자연 흑연, 정제 후, 분쇄 및 표면 변형 후 기본 필러로서 사용될 수있다. 높음 - 온도 확장 된 흑연은 일반적인 수정입니다. 흑연의 층간 구조는 삽입제 (황산 및 질산과 같은)로 처리 한 다음 빠른 가열로 수십 번 확장하여 느슨하고 다공성, 웜 -을 형성하여 물질과 같은 윤활 및 충전 특성을 크게 향상시킵니다. 화학 기상 증착은 높은 - 순도 나노 제조업체 필러를 제조하는 데 적합합니다. 메탄 또는 아세틸렌은 일반적으로 탄소 공급원으로 사용됩니다. 고온 (800-1200도) 및 금속 촉매의 존재 하에서, 탄소 원자는 분해되어 탄소 원자를 형성 한 다음, 기판 표면에 증착되어 흑연 코팅 또는 입자를 형성한다. 이 방법은 제어성이 높지만 비교적 비용이 많이 드며 주로 정밀 장치에서 사용됩니다.
산화 환원 방법은 강한 산화제 (예 : 칼륨 과망간산산염)를 사용하여 흑연을 흑연 옥사이드 (GO)로 산화시키는 것을 포함한다. 이어서, 흑연 구조는 환원제 (예 : 히드라진 수화물)로 처리함으로써 복원되어 옥사이드 (RGO)가 감소된다. 이 제품은 흑연의 전기 전도성을 나노 시트의 높은 표면적과 결합하여 다른 재료가있는 복합재에 적합하여 기계적 특성을 향상시킵니다. 또한, 중합체 - 기반 흑연 복합재는 용융 블렌딩 또는 용액 분산에 의해 제조되며, 폴리에틸렌 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌과 같은 매트릭스에 흑연을 균일하게 분산시켜 물질의 내마비 및 자기- 윤활을 향상시킨다.
앞으로 나노 기술과 녹색 화학의 발전으로 흑연 필러의 합성은 전자 레인지 -를 통한 환경 친화 성 및 기능 설계에 더 중점을 두어 에너지 소비를 줄이고 새로운 에너지 장치에서 잠재적 인 응용을 탐색 할 것입니다.
