흑연 용지는 특별히 가공 된 천연 또는 합성 흑연으로 만든 높은 - 성능 재료입니다. 우수한 열 및 전기 전도도를 자랑하며 가볍고 유연합니다. 전자 장치 냉각, 새로운 에너지 배터리, 항공 우주 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 생산 공정에는 원료 전처리, 흑연, 캘린더링 및 Post - 처리를 포함한 여러 정밀 단계가 포함됩니다.
원료 전처리
흑연 종이는 일반적으로 천연 플레이크 흑연 또는 합성 흑연에서 생산됩니다. 먼저, 원료는 분쇄 및 분류를 겪고, 벌크 흑연을 미크론 - 크기의 미세 분말로 연삭하여 후속 처리 단계에서 균일 성을 향상시킨다. 이어서, 실리케이트 및 산화철과 같은 불순물은 부유 또는 화학적 정제를 통해 제거되어 99%를 초과하는 흑연 순도를 보장합니다. 고순도가 필요한 흑연 용지의 경우, 높은 - 온도 산 세척 또는 알칼리 융합을 사용하여 추가 정제가 수행된다.
흑연화
전처리 흑연 분말은 층 구조를 향상시키기 위해 고온에서 흑연화를 겪습니다. 이 과정은 전형적으로 2800도를 초과하는 온도에서 흑연 화로 (아시 슨 또는 유도 용광로)에서 비정질 탄소를 고도로 결정 성 흑연 구조로 변환합니다. 흑연화는 재료의 열 및 전기 전도성을 향상시킬뿐만 아니라 기계적 강도를 향상시킵니다. 일부 공정에서는 후속 롤링 성능을 향상시키기 위해 바인더 (예 : 페놀 수지 또는 피치)가 추가되지만 잔류 불순물을 방지하려면 고온에서의 완전한 탄화가 필요합니다.
캘린더링
흑연 물질을 분쇄하고 스크리닝 한 다음 소량의 윤활제 (예 : 몰리브덴 이황화)와 혼합하고 멀티 - 스테이지 캘린더를 지속적으로 롤링합니다. 처음에는 거친 롤을 사용하여 두께를 줄이고 대상 두께로 점진적인 정제 (일반적으로 0.05 - 2mm). 캘린더링 과정에서 흑연 층과 매끄러운 표면 사이의 단단한 결합을 보장하기 위해 온도 (약 100-300도) 및 압력을 엄격하게 제어해야합니다. 일부 고급 흑연지는 또한 밀도 및 치수 안정성을 더욱 향상시키기 위해 냉간 롤링을 거칩니다.
Post - 처리 및 품질 검사
형성 후, 흑연 종이는 필요에 따라 절단, 트리밍 및 표면 처리 (예 : anti - 산화 코팅)를 겪습니다. 마지막으로, 두께 내성, 열 전도도 (1500-2000 w/m · K에 도달), 인장 강도 및 순도 분석을 포함한 엄격한 품질 테스트를 거쳐 제품이 산업 표준을 충족하도록합니다.
흑연 용지의 생산 공정은 재료 과학 및 정밀 제조 기술을 통합합니다. 프로세스 최적화는 최종 성능에 직접적인 영향을 미치므로 Modern High - 엔드 제조의 주요 기본 자료가됩니다.
