높은 - 성능 탄소 재료로서, 흑연 시트는 현대 산업에서 독특한 이점을 나타냅니다. 그들의 기술적 특성은 주로 그들의 물리적 특성, 화학적 안정성 및 가공성에 반영됩니다.
물리적으로, 흑연 시트는 우수한 높은 - 온도 저항을 나타내며, 용융 또는 연화없이 3000도를 초과하는 온도를 견딜 수 있습니다. 이 속성은 야금 및 화학 공학과 같은 분야의 높은 - 온도 장비의 핵심 재료입니다. 흑연은 또한 구리의 100-400 w/(m · k)의 높은 열전도율을 자랑합니다. 이를 통해 효율적인 열 전도가 가능하여 빠른 열 소산이 필요한 산업 응용 분야에 적합합니다. 기계적으로, 비교적 부서지기 쉬운 흑연 시트는 20-50 MPa의 압축 강도를 가지고 있습니다. 전문화 된 가공은 굽힘 강도와 내마모성을 크게 향상시켜 구조적지지 응용 분야에 적합합니다.
화학적 안정성은 흑연 시트의 또 다른 핵심 장점입니다. 실온에서, 흑연은 산, 알칼리 및 유기 용매에 매우 불활성이며, 용융 강한 알칼리 또는 고온 및 압력 하에서만 용해됩니다. 이 특성은 화학 반응기 및 전해 세포와 같은 고 부식성 환경을위한 대체 할 수없는 안감 재료입니다. 또한, 흑연 시트는 마찰 계수 (0.05 - 0.2), 매끄러운 표면이며, 끈적이지 않아 마찰 손실이 감소 해야하는 씰 또는 슬라이딩 구성 요소에 특히 적합합니다.
처리 가능성 측면에서, 흑연 시트는 높은 - 정밀 성형을 달성하여 복잡한 전극, 금형 또는 열 전도성 성분의 형성을 가능하게하기 위해 가공 될 수있다. 전기 전도도는은과 구리에 이어 두 번째이며, 저항은 10 Ω · cm에 불과합니다. 전기 아크 용광로 및 리튬 배터리 양극과 같은 고전류 밀도가 필요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 현대 공정은 수지 또는 금속 (구리 및 니켈 등)으로 임신하여 적용 영역을 확장하여 흑연 시트의 기계적 강도와 열전도율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
산업 적용 가치 측면에서, 흑연 시트는 반도체 제조, 태양 광 단결정 성장 및 원자로 중재자와 같은 높은 - 끝 필드에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어, Czochralski 방법을 사용하여 단일 - Crystal Silicon의 생산에서, 흑연 도가니 및 히터는 고순도와 우수한 열 안정성으로 인해 산업 표준이되었습니다. 새로운 에너지와 높은 - 최종 장비 제조 산업의 발전으로 흑연 플레이트 기술은 울트라 - 정제, 고밀화 및 복합 기능화로 진화하고 있습니다. 기술적 특성은 관련 산업의 성능 혁신과 비용 최적화를 계속 촉진 할 것입니다.
