밀봉 재료를위한 흑연 분말

미세화 된 흑연은 밀봉 필드에서 널리 사용되며, 주로 고온 저항, 자체 - 윤활, 화학적 안정성 및 압축성과 같은 특성을 사용합니다. 주요 재료로서, 밀봉 재료를위한 흑연 분말은 종종 높은 - 온도에서 동적 또는 정적 밀봉에 적용됩니다. 높은 - 압력 또는 부식 환경.

밀봉의 핵심 장점

(1) 고온 저항 : 고무 또는 플라스틱 밀봉 재료보다 훨씬 우수한 - 200도 ~ 3000도 (비분화 대기에서)에서 작동 할 수 있습니다.

(2) self - 윤활 : 층 구조는 마찰 계수 (0.1 ~ 0.3)를 감소시키고 밀봉 부품의 마모를 줄입니다.

(3) 화학적 불활성 : 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 내성 (농축 질산과 같은 강한 산화 배지 제외).

(4) 가소성 : 미세화 된 분말은 불규칙한 표면을 채우고 밀도가 높은 밀봉 층을 형성하기 쉽습니다.

(5) 전기/열 전도성 : 열 소산 또는 항 ({1}} 정적이 필요한 밀봉 시나리오에 적합합니다.

공통 봉인 양식 및 응용 시나리오

(1) 포장 조성을위한 흑연 분말 : 금속 와이어 및 섬유 (예 : 탄소 섬유)와 혼합 된 미세화 된 흑연. 적용 : 밸브, 펌프 샤프트 및 교반기의 동적 밀봉 (예 : 화학 펌프, 높은 - 온도 반응 케틀). 특징 : 최대 20mpa의 압력 저항은 시작 토크를 줄이려면 그리스와 함께 사용해야합니다.

(2) 융통성있는 흑연 씰 (확장 된 흑연) 공정 : 미세화 된 흑연이 산성화되고 확장 된 다음 개스킷, 플레이트 또는 나선형 상처 개스킷으로 누릅니다. 적용 : 파이프 플랜지, 열 교환기 및 엔진 실린더 헤드의 정적 밀봉. 특징 : 높은 반등 속도 (40%이상). 플랜지 표면의 불균일성을 보상 할 수 있습니다.

(3) 복합 밀봉 재료 흑연 + 금속 : 흑연 - 구리 복합 재료, 높은 - 속도 베어링 밀봉에 사용됩니다. 흑연 + 폴리머 : 예 : PTFE - 흑연 복합 재료, 부식성과 마찰이 낮은 복합 재료.

(4) 건식 밀봉 코팅 공정 : 바인더에 미세화 된 흑연을 분산시키고 밀봉 표면에 스프레이하거나 브러시합니다.

응용 프로그램 : anti - 높은 - 온도 볼트 및 나사산 조인트를 압류합니다.

보충 메모

코팅, 복합재 등의 분산 요구를 충족시키기 위해 조절 가능한 입자 크기.

• 높은 탄소, 낮은 재는 전자 제품, 새로운 에너지의 순도를 보장하여 불순물을 줄입니다.

• 슬러리 제조, 압축 성형 등에 적합한 중간 정도의 특이 적 표면적 및 탭 밀도 균형 분산 성 및 성형 성.

• 저항력이 낮 으면 전도성 첨가제 및 전극에 이상적인 전도도가 우수합니다. 성능 테스트 표준 및 매개 변수 봉인.

매개 변수	일반적인 값/요구 사항	테스트 표준
입자 크기	1–50 μm (더 미세하고 밀봉 성능이 좋을수록)	ISO 13320
밀도	1.0–1.8 g/cm³	ASTM D3800
압축성	15–30%	GB/T 5409
누출 속도	1 × 10⁻⁴ mbar · l/s보다 작거나 동일합니다 (가스 - tight)	ISO 15848
마찰 계수 (건조 상태)	0.1–0.3	ASTM D2714