밀봉재용 흑연분말

미분화 흑연은 밀봉 분야에서 널리 사용되며 주로 고온 저항성, 자기 윤활성, 화학적 안정성 및 압축성과 같은 특성을 활용합니다. 씰링 재료용 흑연 분말은 핵심 재료로서 고온, 고압-또는 부식성 환경에서 동적 또는 정적 씰링에 적용되는 경우가 많습니다.

기술적인 매개변수

매개변수	일반적인 값/요구 사항	테스트 표준
입자 크기	1~50μm(미세할수록 밀봉 성능이 우수함)	ISO 13320
밀도	1.0~1.8g/cm³	ASTM D3800
압축성	15–30%	GB/T 5409
누설률	1×10⁻⁴ mbar·L/s 이하 (가스 - 기밀)	ISO 15848
마찰계수(건조상태)	0.1–0.3	ASTM D2714

참고: 제품은 개인화된 맞춤화를 지원합니다.

씰링의 핵심 장점

(1) 고온 저항: -200도 ~3000도(비산화 분위기)에서 작동할 수 있으며 이는 고무 또는 플라스틱 밀봉 재료보다 훨씬 우수합니다.

(2) 자기-윤활성: 층상구조로 마찰계수(0.1~0.3)를 감소시켜 실링부품의 마모를 줄인다.

(3) 화학적 불활성: 산, 알칼리 및 유기용제에 대한 저항성(농축 질산과 같은 강한 산화 매체 제외).

(4) 가소성 : 미분말은 불규칙한 표면을 채우기 쉽고 치밀한 밀봉층을 형성합니다.

(5) 전기/열 전도성: 방열 또는 정전기 방지가 필요한 밀봉 시나리오에 적합합니다.-

일반적인 씰링 형태 및 적용 시나리오

(1) 밀봉포장용 흑연분말 구성 : 미분화된 흑연에 금속선과 섬유(탄소섬유 등)를 혼합하여 압착한 것. 응용 분야: 밸브, 펌프 샤프트 및 교반기(예: 화학 펌프, 고온-온도 반응 주전자)의 동적 밀봉. 특징: 최대 20MPa의 압력 저항, 시동 토크를 줄이기 위해 그리스와 함께 사용해야 합니다.

(2) 유연한 흑연 씰(팽창 흑연) 공정: 미분화 흑연을 산성화하고 팽창시킨 다음 가스켓, 플레이트 또는 나선형으로 감긴 가스켓으로 압축합니다. 적용 분야: 파이프 플랜지, 열 교환기 및 엔진 실린더 헤드의 정적 밀봉. 특징: 높은 반동률(40% 이상)로 플랜지 표면의 불균일성을 보완할 수 있습니다.

(3) 복합 밀봉 재료 흑연 + 금속: 흑연-구리 복합 재료와 같이 고속-베어링 밀봉에 사용됩니다. 흑연 + 폴리머: PTFE-흑연 복합 재료와 같이 내식성과 저마찰 특성을 모두 갖췄습니다.

(4) 건식 밀봉 코팅 공정: 미분화 흑연을 바인더에 분산시켜 밀봉 표면에 스프레이 또는 브러싱합니다.

적용 분야: 고온 볼트 및 나사 조인트의 -고착 방지-.

코팅, 복합재 등의 분산 요구 사항을 충족하도록 입자 크기 조정 가능

• 고탄소, 저회분은 전자제품의 순도, 신에너지를 보장하고 불순물을 줄입니다.

• 적당한 비표면적과 탭밀도가 분산성과 성형성을 균형있게 유지하여 슬러리 제조, 압축성형 등에 적합합니다.

• 저항률이 낮아 전도성이 뛰어나 전도성 첨가제 및 전극에 이상적입니다. 씰링 성능 테스트 표준 및 매개변수.